焊接技術(shù)解析：變極性等離子弧焊技術(shù)
發(fā)布日期：2024-08-19 10:26 ????瀏覽量：
變極性等離子弧焊即不對(duì)稱方波交流等離子弧焊，是一種針對(duì)鋁及其合金開發(fā)的新型高效焊接工藝方法。它綜合了變極性 TIG焊和等離子弧焊的優(yōu)點(diǎn)。一方面，它的特征參數(shù)，電流頻率、電流幅值及正負(fù)半波導(dǎo)通時(shí)間比例可根據(jù)工藝要求獨(dú)立調(diào)節(jié)，合理分配電弧熱量，在滿足焊件熔化和自動(dòng)去除焊件表面氧化膜的同時(shí)最大限度地降低鎢極燒損；另一方面，可有效地利用等離子束流所具有的高能量密度、高射流速度、強(qiáng)電弧力的特性，在焊接過(guò)程中形成穿孔熔池，實(shí)現(xiàn)鋁合金中厚板單面焊雙面成形。
變極性等離子弧焊接技術(shù)主要用于各種鋁合金的焊接，其單道焊接鋁合金厚度可達(dá)25.4mm。變極性等離子弧焊的工藝特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中，正極性電流幅值、反極性電流幅值、一個(gè)周波內(nèi)正反極性電流持續(xù)時(shí)間的比例可以分別獨(dú)立調(diào)節(jié)，這既有利于焊縫熔透，又有利于清理鋁合金氧化膜。 變極性等離子弧焊在鋁合金的焊接中采用小孔型向上立焊工藝，既有利于焊縫的正面成形，又有利于熔池中氫的逸出，減少鋁合金的氣孔缺陷，因此被稱為“零缺陷焊接”方法。
等離子弧焊工藝方法主要有兩種，熔入法和小孔法。當(dāng)焊件較薄時(shí)，往往采用熔入法進(jìn)行施焊；當(dāng)焊件較厚時(shí)，常采用小孔法進(jìn)行焊接。
采用小孔法進(jìn)行焊接時(shí)，等離子弧將焊件完全熔透，并在等離子流力的作用下形成一個(gè)穿透焊件的小孔，熔化金屬被排擠在小孔周圍、隨著等離子弧在焊接方向上的移動(dòng)，熔化金屬沿著電弧周圍的熔池壁向熔池后方移動(dòng)，并在正反面結(jié)晶成形，實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成形。
在鋁合金焊接中，小孔型等離子弧焊是一種最理想的鋁合金焊接方法。小孔型等離子弧焊焊接方法在工藝上具有許多突出的特點(diǎn)：
1、焊縫內(nèi)部缺陷少，如氣孔、夾渣等。
2、可焊厚度范圍寬。
3、焊后焊件小。
4、焊縫力學(xué)性能有所提高。
5、效率高、成本低。
在鋁合金焊接中，變極性等離子弧焊焊接工藝存在的不足：
1、焊接可變參數(shù)多，規(guī)范區(qū)間窄；
2、采用立向上立焊工藝，只能自動(dòng)焊接；
3、焊槍對(duì)焊縫質(zhì)量影響較大，噴嘴壽命短。
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